Prozessreferenzen mit Zeichnungsbezug.
| Verfahren | Prozessreferenz | Bearbeitungsbereich |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | ±0,01 mm | Bis 850 × 500 × 400 mm |
| Senkerodieren (EDM) | 0,002 mm | Bis 500 × 350 × 350 mm |
| Drahterodieren | 0,02 mm | Bis 500 × 350 × 260 mm |
| Flachschleifen | 0,02 mm; Maße, Ebenheit und Parallelität | Bis 1.200 × 500 × 400 mm |
Die Angaben sind dokumentierte Prozessreferenzen, keine pauschale Toleranzgarantie. Maßgeblich sind die bestätigte Zeichnung, Geometrie, Werkstoff, Wärmebehandlung, Aufspannung und das vereinbarte Messverfahren.
Prüfung an den richtigen Stellen.
Wareneingang und Werkstoff
Werkstoff, Lieferzustand und vereinbarte Nachweise vor dem Bearbeitungsstart prüfen.
Prüfung im Prozess
Kritische Bezugsflächen, Zwischenmaße und Härtezustände entlang der Fertigungsroute kontrollieren.
Endprüfung
Koordinatenmessgeräte (KMG/CMM), optische Messsysteme und geeignete Handmessmittel nach Merkmal und vereinbartem Prüfplan einsetzen.
Welche Nachweise werden geliefert?
Maßprüf- und KMG-Messberichte, Werkstoffnachweise, Härte- und Wärmebehandlungsprotokolle sowie Bemusterungsunterlagen werden nach vereinbartem Auftragsumfang bereitgestellt. Bitte nennen Sie benötigte Dokumente bereits bei der Anfrage.
Interne und koordinierte Prozesse.
CNC, Elektrodenfertigung, Senkerodieren, Drahterodieren, Flachschleifen und Maßprüfung bilden die interne Prozesskette. Spezialisierte Rundschleif-, Polier- und Oberflächenarbeiten können extern koordiniert werden. Der konkrete Umfang wird im Angebot festgelegt.
Maschinen, Prüfmittel und Bemusterung.
| Fertigungsbereich | Maschinen und Prüfmittel | Einsatz |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | DAHLIH MCV-860 / 850VP | Formaufbauten, Schruppen, Elektrodenrohlinge und Konturen |
| Senkerodieren | 3 × Makino EDGE3S; 2 × Sodick AD32LS | Formgebende Innenkonturen, kleine Kerne und Steckverbindereinsätze |
| Drahterodieren mit ablaufendem Draht | Seibu M50B und M35B; 2 × GF/Charmilles CUT C 350 | Profile, Stempel und Einsätze |
| Drahterodieren mit umlaufendem Draht | 2 × Kunshan Ruijun | Allgemeine Profile mit angepassten Wirtschaftlichkeitsanforderungen |
| Elektrodenfertigung | 2 × Jingdiao JDLVM400P | Kupfer- und Graphitelektroden; Prüfung vor dem Erodieren |
| Schleifen | Flach- und Profilschleifen | Dickenmaße, Ebenheit, Parallelität und Bezugsflächen |
| Messtechnik | Koordinatenmessgeräte (KMG/CMM), 2,5D-Messsysteme, Profilprojektoren und Härteprüfung | Maß-, Profil- und Härteprüfung entsprechend dem Prüfplan |
| Werkzeugbemusterung | Yizumi 120 t, 200 t und 320 t mit automatisierter Entnahme | Bemusterung, Musterprüfung und projektbezogene Spritzgießfertigung |
ISO 9001 und dokumentierte Prüfungen.
Huicheng ist nach den Unternehmensangaben ISO-9001:2015-zertifiziert. Wareneingangsprüfung (IQC), fertigungsbegleitende Prüfung (PQC) und Endprüfung (FQC) verbinden Werkstoffkontrolle, Maßprüfung und dokumentierte Freigabe. Werkstoffnachweise und Härteprotokolle nach der Wärmebehandlung werden projektbezogen aufbewahrt.
DFM-Rückmeldungen, Maßprüfberichte, Werkstoffnachweise und Wärmebehandlungsaufzeichnungen können für Exportprojekte auf Englisch bereitgestellt werden. Der vereinbarte Auftragsumfang bestimmt die gelieferten Nachweise.
Ihr Bauteil. Ihre Zeichnung. Unser nächster Schritt.
Senden Sie die freigegebenen 2D-/3D-Daten, Werkstoff, Härte, kritische Toleranzen, Stückzahl und Wunschtermin. Wir prüfen die Fertigungsroute und klären offene technische Fragen vor dem Angebot.