Fokus auf Präzisionskomponenten für den Formenbau.
Dongguan Huicheng Precision Mould Co., Ltd. fertigt Formeinsätze, Kerne, Kavitäten, Stempel und Sonderkomponenten nach Kundenzeichnung. Zu den Anwendungsbereichen zählen Steckverbinder, Automobilelektronik und anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge.
Fertigungsplanung und Kommunikation.
Die Prozessroute wird aus Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, Wärmebehandlung und Prüfanforderungen abgeleitet. Maschinen wie Makino, Sodick, GF und Seibu unterstützen die Bearbeitung komplexer Formdetails.
Technische Abstimmung und Exportdokumentation erfolgen auf Englisch. Die deutsche Website erleichtert die erste Orientierung; sie ist keine Zusage einer deutschsprachigen Projektbetreuung.
Vertrauliche Zeichnungen.
Eine Vertraulichkeitsvereinbarung kann vor dem Austausch freigegebener Zeichnungen und Projektdaten abgestimmt werden. Die gezeigten Bauteilfotos sind Fertigungsbeispiele; Kundenzeichnungen und Projektkennzeichen werden nicht veröffentlicht.
Unser Standort.
No. 1 Dongfa Street, Building 1, Room 202, Chang’an Town, Dongguan, Guangdong, China.
Unternehmensdaten.
| Unternehmensmerkmal | Angabe |
|---|---|
| Gründung | September 2010 · Chang’an, Dongguan |
| Betriebsfläche | Ca. 1.500 m² |
| Team | Rund 30 Mitarbeitende |
| Exportanteil | Ca. 60 %; wichtigste Exportmärkte: USA und Europa |
| Qualitätsmanagement | ISO 9001:2015 |
| Kerngeschäft | Präzisionskomponenten für den Formenbau; ca. 70 % des Geschäfts |
Qualitätssystem und Rückverfolgbarkeit.
Huicheng ist nach den Unternehmensangaben ISO-9001:2015-zertifiziert. Wareneingangsprüfung (IQC), fertigungsbegleitende Prüfung (PQC) und Endprüfung (FQC) verbinden Werkstoffkontrolle, Maßprüfung und dokumentierte Freigabe. Werkstoffnachweise und Härteprotokolle nach der Wärmebehandlung werden projektbezogen aufbewahrt.
Maschinen und Messtechnik.
| Fertigungsbereich | Maschinen und Prüfmittel | Einsatz |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | DAHLIH MCV-860 / 850VP | Formaufbauten, Schruppen, Elektrodenrohlinge und Konturen |
| Senkerodieren | 3 × Makino EDGE3S; 2 × Sodick AD32LS | Formgebende Innenkonturen, kleine Kerne und Steckverbindereinsätze |
| Drahterodieren mit ablaufendem Draht | Seibu M50B und M35B; 2 × GF/Charmilles CUT C 350 | Profile, Stempel und Einsätze |
| Drahterodieren mit umlaufendem Draht | 2 × Kunshan Ruijun | Allgemeine Profile mit angepassten Wirtschaftlichkeitsanforderungen |
| Elektrodenfertigung | 2 × Jingdiao JDLVM400P | Kupfer- und Graphitelektroden; Prüfung vor dem Erodieren |
| Schleifen | Flach- und Profilschleifen | Dickenmaße, Ebenheit, Parallelität und Bezugsflächen |
| Messtechnik | Koordinatenmessgeräte (KMG/CMM), 2,5D-Messsysteme, Profilprojektoren und Härteprüfung | Maß-, Profil- und Härteprüfung entsprechend dem Prüfplan |
| Werkzeugbemusterung | Yizumi 120 t, 200 t und 320 t mit automatisierter Entnahme | Bemusterung, Musterprüfung und projektbezogene Spritzgießfertigung |
Drei Beispiele aus der Projektpraxis.
Die folgenden Ergebnisse beziehen sich auf die beschriebenen Projekte und sind keine pauschale Zusage für andere Bauteile. Kundenzeichnungen, Namen und Projektkennzeichen werden nicht veröffentlicht.
Steckverbinder: Einsatz mit acht parallelen Schlitzen
Anforderung: gleichmäßige Teilung, dünne Zwischenwände, gekrümmte Einbaukontur und Positionierbohrungen. Ablauf: CNC-Schruppen, Drahterodieren der Schlitzprofile, Flachschleifen sowie optische und KMG-Prüfung. Dokumentiertes Ergebnis: Schlitzteilung innerhalb ±0,01 mm an allen Positionen, Ra 0,3 an kritischen Flächen und KMG-Bericht mit der Lieferung.
Automatisierung: runde Werkzeugplatte
Anforderung: acht symmetrisch angeordnete Durchgangsbohrungen, gestufte Außendurchmesser und radiale Querbohrungen. Ablauf: CNC-Drehen und -Fräsen, Außenrund- und Planschleifen sowie KMG-Prüfung mit mehreren Bezügen. Ergebnis: Position und Koaxialität anhand der Zeichnung bestätigt; Prüfbericht mitgeliefert.
Elektronik: Stanzkomponenten für Trägerbänder
Anforderung: Teilung passend zum Trägerband, gleichmäßige Schneiden und einzeln austauschbare Stempel. Ablauf: CNC, Drahterodieren, Flachschleifen, Härteprüfung (HRC 58+) und Montageprüfung. Ergebnis: einheitliche Teilungsmaße, einzeln austauschbare Komponenten sowie projektbezogene Härte- und Maßaufzeichnungen.
Ihr Bauteil. Ihre Zeichnung. Unser nächster Schritt.
Senden Sie die freigegebenen 2D-/3D-Daten, Werkstoff, Härte, kritische Toleranzen, Stückzahl und Wunschtermin. Wir prüfen die Fertigungsroute und klären offene technische Fragen vor dem Angebot.