Fertigung, die zusammenpasst.
Seit 2010 fertigt Huicheng in Chang’an, Dongguan. Im Mittelpunkt stehen Präzisionskomponenten für Steckverbinderwerkzeuge, Automobilelektronik und anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge. Werkstoff, Bearbeitung, koordinierte Wärmebehandlung und Prüfung werden auf die Zeichnung abgestimmt.
Präzisionskomponenten für den Formenbau
Formeinsätze, Kerne, Kavitäten und zeichnungsgebundene Sonderteile.
Präzisionsformeinsätze
Formgebende Details und Passflächen gemeinsam geplant und geprüft.
Kernstifte und Auswerferhülsen
Runde und profilierte Bauteile mit abgestimmten Durchmessern und Oberflächen.
Vom Formdetail bis zur Baugruppe.
Schieber und Schrägauswerfer
Gleitflächen, Winkel und Passungen im Zusammenbau betrachtet.
Stanzwerkzeugkomponenten
Stempel, Matrizen, Abstreifer und Führungskomponenten nach Zeichnung.
Senkerodieren und Drahterodieren
Elektroden, feine Konturen und schwer zugängliche Formdetails.
Präzision mit klaren Randbedingungen.
| Verfahren | Prozessreferenz | Bearbeitungsbereich |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | ±0,01 mm | Bis 850 × 500 × 400 mm |
| Senkerodieren (EDM) | 0,002 mm | Bis 500 × 350 × 350 mm |
| Drahterodieren | 0,02 mm | Bis 500 × 350 × 260 mm |
| Flachschleifen | 0,02 mm; Maße, Ebenheit und Parallelität | Bis 1.200 × 500 × 400 mm |
Die Angaben sind dokumentierte Prozessreferenzen, keine pauschale Toleranzgarantie. Maßgeblich sind die bestätigte Zeichnung, Geometrie, Werkstoff, Wärmebehandlung, Aufspannung und das vereinbarte Messverfahren.
Von der Zeichnung bis zur Lieferung.
-
Zeichnungsprüfung
Änderungsstand, Werkstoff, Härte, Bezüge, Passungen, Oberflächen und Prüfanforderungen abstimmen.
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Fertigungsplanung
CNC, Erodieren, Schleifen und Wärmebehandlung passend zur Geometrie und zum Aufmaß planen.
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Bearbeitung und Zwischenprüfung
Kritische Maße und Bezugsflächen während der Fertigung kontrollieren.
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Endprüfung und Lieferung
Maßprüfung und vereinbarte Nachweise abschließen; Bauteile geschützt verpacken und versenden.
Eine vollständige Anfrage erleichtert die technische Prüfung.
- Freigegebene 2D-Zeichnung mit Änderungsstand und, falls vorhanden, 3D-Modell
- Werkstoffbezeichnung, Zielhärte und Wärme- oder Oberflächenbehandlung
- Funktionsmaße, Bezüge, Passungen und Oberflächenanforderungen
- Stückzahl, gewünschter Liefertermin und Lieferort
- Benötigte Maß-, Härte-, Werkstoff- oder Bemusterungsberichte
Typische Fertigungszeit für Präzisionskomponenten: etwa 15–20 Tage nach Freigabe von Zeichnung und Spezifikation. Der konkrete Termin hängt vom Projekt ab. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung ist vor der Datenübermittlung möglich.
Huicheng im Überblick.
| Unternehmensmerkmal | Angabe |
|---|---|
| Gründung | September 2010 · Chang’an, Dongguan |
| Betriebsfläche | Ca. 1.500 m² |
| Team | Rund 30 Mitarbeitende |
| Exportanteil | Ca. 60 %; wichtigste Exportmärkte: USA und Europa |
| Qualitätsmanagement | ISO 9001:2015 |
| Kerngeschäft | Präzisionskomponenten für den Formenbau; ca. 70 % des Geschäfts |
Huicheng ist nach den Unternehmensangaben ISO-9001:2015-zertifiziert. Wareneingangsprüfung (IQC), fertigungsbegleitende Prüfung (PQC) und Endprüfung (FQC) verbinden Werkstoffkontrolle, Maßprüfung und dokumentierte Freigabe. Werkstoffnachweise und Härteprotokolle nach der Wärmebehandlung werden projektbezogen aufbewahrt.
Maschinen für eine abgestimmte Prozesskette.
Fünf Senkerodiermaschinen von Makino und Sodick, Drahterodiermaschinen von GF/Charmilles und Seibu sowie Jingdiao-Elektrodenfertigung unterstützen die interne Bearbeitung. Yizumi-Anlagen mit 120 t, 200 t und 320 t ergänzen die Werkzeugbemusterung.
Ihr Bauteil. Ihre Zeichnung. Unser nächster Schritt.
Senden Sie die freigegebenen 2D-/3D-Daten, Werkstoff, Härte, kritische Toleranzen, Stückzahl und Wunschtermin. Wir prüfen die Fertigungsroute und klären offene technische Fragen vor dem Angebot.